Grupo Hispamoldes

ACTIVIDAD

Somos especialistas en el diseño y fabricación de todo tipo de moldes para inyección (estándar, rotativos, bimateria, inyección sobre tejido, sándwich …), de grandes dimensiones y complejidad en el diseño y fabricación aportando nuestra experiencia y soluciones a medida.
Nuestra trayectoria nos avala.

Recuperamos la geometría de la pieza en cualquier formato (Catia, Iges, Step, Parasolido, etc) y nos adaptamos a las especificaciones del cliente. Garantizamos máxima confidencialidad.

Un equipo multidisciplinar y una planificación avanzada, garantiza el control del proyecto a lo largo de todas las fases definidas y permiten concluir con éxito el mismo.

El diseño me molde se realiza en 3d con herramientas de última generación. El uso de librerías de elementos estandarizados y parametrizados permite rapidez y fiabilidad en la modificación de la DFN con el proyecto avanzado así como la detección de interferencias mecánicas. Facilitamos, en tiempo de diseño, simulaciones reológicas y de flujo.

Realizamos la fabricación del molde con tecnologías CAM de última generación bajo software Tebis con módulos de desbaste, mecanizado 2 ejes y medio, mecanizado 3+2, y electrodos. Control de colisión mediante máquinas virtuales (Simulación). Montaje y ajuste realizado por los mejores profesionales.

Ensayos en nuestras propias máquinas de inyección con nuestros especialistas, una medición 2D y 3D y un chequeo de que el producto cumple con la condiciones de partida dan fiabilidad al proyecto.

El producto es entregado al cliente debidamente embalado y acompañado de su correspondiente dossier técnico y de validación. También entregamos el 2D y 3D del proyecto o aquella otra documentación que el cliente requiera.

Fabricamos todo tipo de piezas por inyección de termoplásticos estándar y técnicos, realizamos montaje de componentes auxiliares y diferentes acabados. Tecnología bicomponente.

El molde cedido, propiedad del cliente es recepcionado e incorporado al proceso productivo garantizando su perfecto estado de mantenimiento y almacenamiento a lo largo del tiempo de cesión.

Aceptamos y nos hacemos cargo de todos los medios industriales cedidos por el cliente, los recepcionamos e incorporamos al proceso productivo garantizando su correcto estado de mantenimiento y almacenamiento a lo largo del tiempo de cesión.

Todos los medios industriales cedidos o desarrollados por nosotros mismos serán verificados, ensayados y validados antes de su incorporación al proceso industrial capaz. Los ensayos y validaciones de producto se realizan con medios propios o laboratorios acreditados.

Máquinas de inyección de última generación, robotizadas y complementadas con sistemas periféricos automatizados nos permiten mantener procesos industriales estables capaces.

Nuestros profesionales validan los procesos y el producto siguiendo los protocolos definidos y asegurando las producciones serie.

Gestión logística con los estándares de comunicación más extendidos en el mercado como EDI. Cumplimiento con los sistemas Odette, ETI9. Trazabilidad completa y gestión de FIFO tanto de entrada como de salida. No s adaptamos a otros sistemas que el cliente necesite.

Desarrollamos íntegramente el proyecto desde la dfn hasta el producto final con máxima calidad y cumpliendo siempre los plazos establecidos incorporando todos los medios industriales necesarios para ello y validando finalmente los procesos y productos.

Recuperamos la geometría de la pieza en cualquier formato (Catia, Iges, Step, Parasolido, etc) y nos adaptamos a las especificaciones del cliente. Garantizamos máxima confidencialidad.

Un equipo multidisciplinar y una planificación avanzada, garantiza el control del proyecto a lo largo de todas las fases definidas y permiten concluir con éxito el mismo.

Todos los medios necesarios que haya que diseñar y fabricar para concluir con éxito el proceso industrial y el producto final son gestionados por nuestro equipo de proyecto. El molde se construirá en interno y el resto de medios (máquinas de montaje, útiles de control, máquinas soldadura, validaciones de laboratorio etc ….) se subcontratarán en externo a nuestros proveedores aprobados y acreditados, siempre pilotados y coordinados por nuestros equipos de proyecto.

Damos valor añadido a la pieza de inyección realizando los montajes y acabados que sean requeridos ( montaje de componentes, soldaduras, pegados, prensados, serigrafías, tampografías ...)

Preparamos las piezas y las pintamos monocapa al agua y disolvente garantizando la calidad requerida realizando los controles y los ensayos definidos.

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